Cuestionan a ministro de Agricultura por presunta auditoría irregular en un hospital

El ministro de Agricultura, José Manuel Hernández, ha sido denunciado por el procurador de la Contraloría Jaime Ortiz por delito de negociación incompatible. Esto por irregularidades en las operaciones de implementación de equipos durante la construcción del Hospital del Niño, sede San Borja entre los años 2009 y 2013.

El actual titular del sector era en ese entonces representante legal de la consultora Ata Kukova, encargada de auditar en nombre del Estado si las empresas que construían y equipaban al centro de salud cumplían con sus trabajos y evitar sobrecostos, según un reportaje del dominical Cuarto Poder.

Para el procurador, hubo sobrevaloración en una obra cuyo tiempo de construcción debió ser de 400 días, pero que duró un total de 1050 días. La obra costó unos 120 millones y medio de soles. Por esto, denunció a 16 funcionarios responsables de la obra.

El consorcio Ata supervisó diferentes obras, entre las cuales hubo algunas que "no eran indispensables" según la denuncia penal. Por ejemplo, un incinerador de restos patológicos que no funcionó, pese a que Hernández, como representante de la consultora, dio el visto bueno. 

De igual modo ocurrió con una unidad de transplante de órganos que se colocó dentro del área de Hospitalización, algo que no estaba permitido pero que fue avalado por la consultora a cargo del actual ministro.

Respuesta de Hernández. Luego de la denuncia que lo responsabiliza de beneficiar ilegalmente a contratistas que laboraron en la construcción del hospital que ahora funciona apenas al 68%, el titular de Agricultura respondió.

"Ese contrato (el de supervisión al hospital del Niño) fue entre 2009 y 2013. La denuncia es ahora solo una investigación preliminar. El procurador ha pedido que se denuncie, pero el fiscal determinó que es negociación incompatible de funcionarios públicos", dijo en el dominical de América TV.

A él lo ponen como tercero partícipe porque no era funcionario del Estado en ese momento.

Aseguró que su función era verificar el cumplimiento de los documentos del contrato y que podía ver cosas que estaban mal pero no tenían área de influencia, como intervenir en el presupuesto para evitar los costos. Dijo incluso que su consorcio informó de los sobrecostos pero que la realización de los pagos la decidió el Ministerio de Salud de ese entonces mediante otro proceso legal de arbitraje.

"El supervisor no aprueba, no dice qué se debe pagar. La entidad pide lo que quiere que se cambie", dijo.

Aseguró que él recién se enteró de esta denuncia en agosto de este año, después de haber sido elegido ministro del gabinete de Pedro Pablo Kuczynski. El 8 de agosto presentó una carta donde le pedía al fiscal una ampliación del caso.

"El día 21 de julio había renunciado a la consultora Ata, hasta ese momento no sabía del proceso", comentó. El ministro Fernando Zavala está al tanto de lo ocurrido y ha visto documentos del caso, según refirió Hernández.

FUENTE:http://rpp.pe/politica/gobierno/cuestionan-a-ministro-de-agricultura-por-presunta-auditoria-irregular-en-un-hospital-noticia-1008057

Auditoria de Calidad

Auditorías del Producto:

Las auditorías del producto tienen como fin comprobar que los productos están en conformidad con la documentación técnica (planos, especificaciones, normas, disposiciones legales, etc.), por lo que aparte de la propia documentación técnica requerida, se necesitan los medios de medida y ensayo necesarios para comprobar los productos. En realidad se trata de asignar al producto una Nota de Calidad en concordancia con el grado de conformidad con las especificaciones. En la mayoría de los casos, a cada producto, en función de cada característica o propiedad especificada, se le asigna un número de puntos de control (Pc), atribuyendo a cada característica que no cumpla lo especificado, unos puntos de demérito (Pd), que se estiman en función de la importancia del defecto, de tal forma que efectuando el cociente entre ambos valores (a = Pd/Pc), nos da un número inferior a la unidad pero de valor tanto mayor cuantos más puntos de demérito obtengamos. Si este número se lo restamos a la unidad ( 1 - a ), podemos utilizarlo multiplicándolo por diez ( 10(1-a) = 10(1-Pd/Pc) ), o como potencia de diez ( 10(1-a) ), etc., para obtener la nota de calidad. Los puntos de demérito que represente el incumplimiento de cada característica se valorarán fundamentalmente a través de su importancia (crítica, importante, menor. e irrelevante), así como de su diferencia con el valor exigido ( más del 100 % del campo de tolerancia, entre el 50 y el 100 % del campo de tolerancia, etc.). Aunque puede parecer complicado, el sistema es muy simple, y realmente, utilizando un coeficiente (k) que multiplique a a, cuyo valor inicial sería 1, pueden establecerse los objetivos anuales de mejora de la nota de calidad variando simplemente este valor a 1,1, a 1,15, a 1,2, etc.

La extracción de muestras ha de ser totalmente aleatoria. 

Las Auditorías del Producto pueden comprender dos aspectos:

1.La medida de la evolución de la Calidad del Producto.

2.La valoración de la Calidad del Producto.

Auditoría de la Evolución de la Calidad del Producto:

Con esta auditoría se recoge la Nota de Calidad del producto para cada sección o fase del proceso de producción, por ejemplo, Mecanización, Montaje, Pintura, Embalaje, etc. Esta Nota de Calidad se establece en función de los defectos detectados en cada sección o servicio inspeccionada, entendiendo que dicha inspección se realiza sobre el producto, y con la documentación técnica que a dicho producto afecte en la fase que esté. Normalmente la periodicidad de su realización suele ser mensual por lo que aparte de la Nota de Calidad mensual, se puede efectuar el cálculo de la nota acumulada para comprobación de la cumplimentación de los objetivos anuales, o fijación de señales de alerta si la nota de calidad se sitúa por debajo de valores preestablecidos. Esto es muy conveniente, pues si la nota de calidad de una determinada fase o sección se encuentra siempre con señal de alerta, suele necesitarse la realización de inversiones para su remodelación.

Auditoría de la Valoración de la Calidad del Producto:

Esta auditoría consiste en retirar después del control final o una vez ingresados en almacén, un número de productos de los dispuestos para su envío a cliente. El número de productos a retirar de una misma referencia, será función del número de equipos fabricados, y dado que en general, la realización de todos los controles y ensayos, suele ser destructivo, ha de corresponder a un número muy limitado de unidades. La elección de las referencias de los productos a ensayar se realizará totalmente al azar. Si se trata de productos complejos que realicen una función por sí mismos, y no solo de elementos simples se efectuará con ellos una prueba de fiabilidad según norma previamente establecida. Superados los ensayos, se realizará por parte de los auditores, un estudio de los elementos que compongan el conjunto ensayado para poder determinar el deterioro sufrido por cada elemento. La valoración de los productos se realizará a través de una Nota de Calidad aunque en este caso, se trasladarán a un Informe del producto. Si los resultados obtenidos son correctos, se archivará el informe, enviando copia del mismo a la Gerencia. Si los resultados no son correctos, en el informe se indicará la decisión que crea conveniente adoptar el auditor con el resto del material almacenado correspondiente a la misma referencia y el mismo lote de fabricación, enviando una copia del informe a la Gerencia. Las decisiones a adoptar podrán ser :

• Comunicar a los clientes la existencia de equipos defectuosos procediendo a su sustitución.
• Retirar los productos almacenados y proceder a su recuperación.
• Recuperar los equipos, aprovechando de ellos únicamente los elementos que se ajusten a especificación, enviando los defectuosos a chatarra.

Etapas de las auditorías:

Toda auditoría consta de las siguientes etapas:

• Planificación, entendiendo por tal la elección del tipo de auditorías a realizar, la plasmación documental de los procedimientos de realización de las mismas, entendiendo que en el caso de la realización de una auditoría del producto, es necesaria la programación de mediciones y ensayos a partir de los planos y normas de ensayo, la elección del personal auditor que puede ser único, o distinto en función del tipo de auditoría a realizar, y la fijación de su periodicidad (mensual, anual,...). En ocasiones es conveniente asignar una única persona para planificar y dirigir la realización de todas las auditorías, es decir, nombrar un líder que reúna unas características idóneas en cuanto a formación y carácter, para la realización de esta tarea.
• Realización de auditorías según procedimiento y plan definidos. Es conveniente que el personal que va a ser auditado conozca con antelación tal hecho, y lo mejor desde el punto de vista práctico es que la realización de auditorías sea sistemática, y el propio director o responsable del área a auditar transmita a sus subordinados afectados las fechas concretas en las que estas auditorías sistemáticas van a realizarse para que presten su mayor colaboración. Posiblemente si se sigue este sistema, al recibir los responsables esta comunicación, tratarán de inculcar en sus subordinados la necesidad de que todo esté "en perfecto estado de revista" como se decía antiguamente, lo que inicialmente podría alterar los resultados, pero si las auditorías son periódicas, esto dejará de producirse, y sin embargo el que el responsable comunique a sus subordinados las fechas de realización, así como la recomendación de que presten su máxima colaboración, confiere a las auditorías un papel destacado e importante dentro del sistema. Los documentos que recojan los resultados de las auditorías, es decir, respuestas, comprobaciones, resultados de medidas y ensayos, etc., han de estar consensuados entre auditor y auditado, de tal forma que recojan la conformidad de ambos, evitándose discusiones inútiles. Se trata de auditar la efectividad del sistema, tanto a través del propio sistema y su grado de cumplimentación, como a través de la calidad del producto obtenido, por lo que es necesario, para poder establecer las acciones correctoras, determinar el grado de cumplimentación del sistema, y su relación con la calidad del producto final. Si el fin del establecimiento de un sistema de calidad es obtener un producto de calidad es totalmente necesario comprobar su efectividad, sino se consigue este objetivo es necesario cambiar el sistema, y discutir o perseguir a las personas que lo aplican.
• Evaluación de los resultados de la auditoría. Toda auditoría ha de realizarse para obtener una nota final que sirva, aunque solo sea comparativamente, para medir la evolución, tanto de la implementación del sistema, como de la calidad del producto. Lo que se pretende es la obtención de una valoración totalmente objetiva por lo que el sistema de valoración ha de ser consensuado, y además, experimentado durante cierto tiempo, para poder fijar las señales de alerta, índices de ponderación, etc.
• Redacción de informe y propuesta de medidas correctoras, si se considera necesario, con expresión de su grado de urgencia. Una vez valorada la auditoría y antes de la redacción del informe final y propuesta de las medidas correctoras, es conveniente la reunión con el director o responsable máximo afectado por la auditoría para que sea el primer informado y pueda incluso colaborar en la propuesta de medidas correctoras así como en la decisión sobre la urgencia de las mismas, pues es conveniente que tanto el informe de la auditoría como la propuesta de medidas correctoras, lo asuma como algo propio, entre otras cosas porque a veces, podrá ejercer más presión sobre la Gerencia que el propio auditor, sobretodo si alguna de las medidas propuestas corresponden o requieren inversiones.
• Introducción a la Calidad
• Sistemas de Calidad

FUENTE:http://www.mgar.net/soc/isoaud.htm

Las mejoras globales del mar a la norma ISO 9001: 2015 Acreditación

Global Marine Systems Limited ha anunciado que ha tenido éxito en la mejora de su certificación ISO 9001 a la nueva Norma Internacional de Calidad ISO 9001: 2015. Demostrando su compromiso continuo para estar a la vanguardia de los avances en esta disciplina, Global Marine es una de las primeras compañías en la industria para lograr la acreditación de la norma de calidad revisado.

transición temprana de la compañía a la norma, por delante del plazo de septiembre 2018, ofrece una serie de beneficios tanto para la empresa y, a su vez, los clientes. La certificación ISO 9001: 2015 proporciona la seguridad de que Global Marine ha evolucionado su sistema de gestión para satisfacer las crecientes necesidades de los clientes y otras partes interesadas clave, identifica las necesidades futuras de los clientes, mejora la retención de clientes con un mejor servicio al cliente y gestión de la cadena de suministro de direcciones de manera más eficaz.

William Christie, Director de Certificación, AJA Registradores Ltd, dice: "Felicidades a todos en Global Marine para lograr la certificación ISO9001: 2015. Los cambios dentro de esta revisión de la norma requerida Global Marine no sólo para demostrar un sistema de gestión de la calidad estaba en su lugar, pero que el sistema fue diseñado y continuamente aplicadas para proporcionar el equipo de liderazgo de información valiosa con el fin de reaccionar positivamente a la empresa cada vez más cambiante situaciones. Este nuevo enfoque de gestión de riesgos comerciales proporcionará confianza a sus clientes actuales y potenciales de su compromiso con el éxito en el futuro ".

Lorena Harrison, Calidad y Cumplimiento Manager en Global Marine añade: "La participación de las personas en toda la organización, junto con el apoyo del equipo de alta dirección, se ha habilitado una transición suave de la norma ISO 9001: 2008 ISO 9001: 2015. Si se aloja por delante de la curva, Global Marine envía un mensaje claro a todos los clientes, tanto actuales como futuras, que está tomando el llevar y un enfoque proactivo para la gestión de la calidad ".

Esta acreditación demuestra una tendencia continua de la excelencia y el compromiso de toda la empresa tanto a las normas de salud y seguridad y calidad. Este éxito sigue a la reciente "Orden de Distinción" ROSPA otorgado por su excelente rendimiento en materia de salud y seguridad durante un período de 17 años consecutivos.

FUENTE:http://www.scandoil.com/moxie-bm2/news/global-marine-upgrades-to-iso-90012015-accreditati.shtml

Diferencias entre el ISO 9001 del 2008 y el 2015

ISO 9001 es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida internacionalmente, siendo un referente mundial en SGC y superando el millón de certificados en todo el mundo.

Esta norma mejora los sistemas de gestión de calidad así como los procesos organizativos con los que cuenta una empresa aumentando la calidad de sus productos o servicios, así como cumpliendo con las exigencias comerciales y sociales, tanto para los clientes como para otros grupos de interés.

Aun siendo una norma voluntaria, las empresas que optan por ella pueden compararse entre sí además de generar mayores niveles de confianza entre los clientes.

Un sistema de gestión basado en la norma UNE-EN-ISO 9001 permite a cualquier organización demostrar su capacidad para administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios de forma coherente, así como satisfacer los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables. Además, permite a las organizaciones avanzar hacia otro tipo de certificaciones de sistemas de gestión del medio ambiente, la seguridad o la responsabilidad social.

La entidad que se certifica bajo el paraguas de la ISO 9001 se compromete a mantener y mejorar la eficacia y adecuación del sistema de gestión de la calidad, al poner de manifiesto los puntos de mejora, construyendo las bases de la gestión de la calidad e invitando a la empresa hacia un proceso de mejora continua. Otro punto importante, es el aumento de la motivación y participación de personal, así como mejora la gestión de los recursos.

Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos basada a su vez en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar).

Versiones de la norma ISO 9001: 2008 vs 2015

La norma ISO 9001 tiene establecida una frecuencia de revisión de la misma de 5 años para mantener al día sus contenidos y requisitos y adaptarlas a las últimas tendencias.

En estos momentos se está gestando la nueva versión de 2015,  existiendo una serie de cambios.

ISO 9001 2015: Principales cambios

-Nuevo esquema común de organización del contenido de la norma.

-Se elimina la necesidad de manual de la calidad y de representante de la dirección (la alta dirección  participa en las auditorías).

-Énfasis en los términos “riesgo” y “eficacia”. Se pide a las organizaciones que identifiquen el  contexto en el que operan y localicen los riesgos y oportunidades que deben ser tratadas.

-Se introduce el concepto de gestión de cambio.

-Los registros y documentos pasan a denominarse “información documentada”

-Se refuerza el enfoque por procesos. Se amplía el concepto de cliente a parte interesada.

-Se elimina el concepto de acción preventiva.

-Se va a instar a las organizaciones al aprovechamiento de las oportunidades de mejora.

En el siguiente esquema, podremos ver los cambios más significativos entre la versión del 2008 y la nueva versión del 2015:

ISO 9001 2008: ¿Qué cambios tendrán que realizar las empresas certificadas bajo esta versión?

Hasta la aparición del borrador final previsto para septiembre / octubre del 2015, no es necesario realizar ningún cambio en el sistema de gestión. Una vez aparezca la publicación definitiva de la norma del 2015, se deberán de identificar los cambios que puedan afectar a nuestro sistema de gestión.

Dispondremos de un periodo de transición de 3 años, que empezará desde la publicación de la norma a finales del 2015 hasta finales del año 2018.

Las nuevas certificaciones que se emitan de ISO 9001, ya se realizarán bajo el nuevo estándar es decir, el ISO 9001 2015, desde ahora hasta el 2017 se podrá elegir entre las normas del 2008 o del 2015.

FUENTE:http://www.larescvalenciana.org/iso-9001-que-diferencias-hay-entre-la-del-2008-y-la-del-2015/2015/06/18

El estándar de gestión ISO 9001 da un paso de gigante en 2015

Varios estándares ISO se están actualizando para dar mayor cabida a importantes desafíos actuales, como la Gestión de Riesgos, el Cloud Computing y la convergencia con ISO 20000 e ISO 27001. La revisión ISO 9001:2015, publicada recientemente, incorpora cambios considerablemente más sustanciales y profundos que los efectuados durante su última puesta al día en 2008.

Tras más de 25 años de existencia, el estándar de la Organización Internacional de Normalización (ISO) más implantado en el mundo, ISO 9001, sufre la modificación más importante desde su nacimiento para incorporar relevantes modificaciones, como, por ejemplo, la Gestión de Riesgos. También aportan novedades ISO 27001 (Seguridad) e ISO 20000 (Servicio) en este caso para proporcionar guías de cumplimiento para quienes prestan o reciben servicios directamente desde la nube.

Nuevas necesidades profesionales

Las empresas han cambiado mucho en los últimos años y leyes como la LOPD han obligado a una mínima Gestión de la Seguridad de al menos una parte de la información que tratan. Aquellas que además manejan datos de cierta relevancia o son sensibles a la importancia de controlar el acceso a determinada información, seguramente han implantado un SGSI y, cada vez en más casos se han certificado ISO 27001.

Del mismo modo, la Gestión de Riesgos con una visión amplia es un asunto con suma importancia y que en empresas con requisitos de compliance no pasa por alto. No en vano la figura del Risk Manager aparece ya definida en muchas compañías.

Por último, otro asunto que mucho tiene que ver con los dos anteriores es el uso de aplicaciones en modo SaaS o el externalizar el alojamiento de la información en Cloud. Quienes prestan o reciben servicios saben de la importancia de los SLAs y una buena definición de sus características. A todos ellos les interesará conocer ISO 27017 e ISO 27018.

Enfoque basado en riesgos

El estándar ISO 9001 es la herramienta de gestión de calidad más extendida en el mundo con más de un millón implantaciones en 184 países. En España, más de 80.000 organizaciones se han certificado, lo que sitúa a nuestro país entre los cinco primeros del mundo en número de reconocimientos. Con la nueva revisión, el concepto del riesgo juega ahora un papel mucho más importante dentro de los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC).

ISO 9001 proporciona la infraestructura, procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a empresas y organismos públicos y privados a controlar y mejorar su calidad, rendimiento, eficiencia y excelencia de sus productos y servicios. Junto con ISO 14001 de gestión ambiental y OHSAS 18001 de prevención de riesgos laborales, ISO 9001 es uno de los estándares más demandados por las organizaciones en lo que se refiere a sistemas de gestión.

La nueva versión sigue una nueva estructura de nivel superior, de manera que sea más fácil de usar en conjunto con otros estándares y otorga mayor importancia a aspectos de Gestión del Riesgo. Ahora juega un papel mucho más importante como una función transversal y un elemento del sistema de gestión de calidad característico.

Entre las características principales podemos encontrar:

1. El estándar revisado ISO 9001:2015 incorpora la llamada "Estructura de Alto Nivel" (comúnmente conocida como HLS o Anexo SL), una disposición genérica que puede ser aplicada a todos los sistemas ISO, con los mismos términos y definiciones incluidos en otros estándares de gestión. Esto hace que su adopción sea más eficiente, barata y rápida, dado que conformará el futuro núcleo de todos ellos.

2. Enfoque basado en riesgos, lo que "obliga" a que en el futuro las organizaciones tengan que usar herramientas y prácticas de gestión de riesgos, de cara al desarrollo de mecanismos y acciones de mejora en el sistema de calidad.

3. Enfoque orientado a procesos, lo que obligará a una mejor definición de los mismos y de todos sus elementos relacionados.

4. Menor necesidad de procedimientos documentados, con la intención de hacer el sistema de gestión más flexible y trazable.

Todas las normas cuentan con un período de transición de tres años para migrar su sistema de gestión de calidad a la nueva revisión. Transcurrido este tiempo, la versión antigua del estándar -ISO 9001: 2008- y cualquier certificación asociada quedarán completamente desactualizadas. Renovarse en general y específicamente a ISO 9001:2015 puede ser una oportunidad para unificar la implantación de otros estándares, y en determinados casos, comenzar a dar pasos hacia una estrategia digital.

FUENTE:http://www.eleconomista.es/opinion-blogs/noticias/7188213/12/15/El-estandar-de-gestion-ISO-9001-da-un-paso-de-gigante-en-2015.html

Las 7 Herramientas Básicas de Calidad

Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un conjunto de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas enfocadas a la calidad de los productos. Se conocen como “herramientas básicas” ya que son adecuadas para personas con poca formación en materia de estadísticas.

Las siete herramientas básicas son:

1. Diagrama de Ishikawa: También llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.

2. Hoja de Verificación: También llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.

3. Gráfico de Control: Es una representación gráfica de los distintos valores que toma una característica correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.

4. Histograma: Es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.  Los histogramas son más frecuentes en ciencias sociales, humanas y económicas que en ciencias naturales y exactas. Y permite la comparación de los resultados de un proceso.

5. Diagrama de Pareto: También llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la gráfica colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha.

6. Diagrama de Dispersión: También llamado gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama matemático que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posición en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posición en el eje vertical.

7. Muestreo Estratificado: También conocida como estratificación, es una herramienta estadística que clasifica los elementos de una población que tiene afinidad para así analizarlos y determinar causas comunes de su comportamiento. La estratificación contribuye a identificar las causas que hacen mayor parte de la variabilidad, de esta forma se puede obtener una comprensión detallada de la estructura de una población de datos, examinando así la diferencia en los valores promedio y la variación en los diferentes estratos.

FUENTE:http://spcgroup.com.mx/7-herramientas-basicas/

Herramientas de gestión de la calidad en las empresa

Tenemos que tener en claro que la calidad no es lo más importante en una empresa. Si bien es muy importante, debemos reconocerla como un medio muy efectivo para alcanzar la meta de la organización.

Cualquier estrategia, proyecto o acción que se realice en la empresa, debe acercarnos a alcanzar los objetivos empresariales previamente definidos. Si una acción no acerca a toda la compañía a lograr un "desempeño financiero superior" -parafraseando a Shelby Hunt- esa acción no será una acción productiva.

De ello se desprende que el fundamento para la gestión empresarial parte de tener definidos los objetivos empresariales. Como todo en la vida, se deben tener objetivos claros y no confundirlos con los medios.

Desde la mitad del siglo pasado, los japoneses señalaron un camino y crearon una epidemia mundial por la búsqueda de la calidad. Hoy en día la empresa que no se enferme por esta búsqueda de calidad tiene pocas probabilidades de sobrevivir.

La búsqueda de calidad se inició con la aplicación de la estadística, una ciencia que luego de la segunda guerra mundial encontró en el mundo empresarial el caldo de cultivo correcto para desarrollarse y crecer. Incluso, avanzó con tal fuerza que hoy en día se habla de niveles calidad de Six Sigma. En la actualidad, empresas de producción y servicios aplican de manera estratégica las diferentes herramientas de calidad.

¿A qué nos referimos con diferentes herramientas de calidad? En el siglo XXI la calidad, junto a sus métodos y sus herramientas, invadieron toda la administración de la empresa y fueron más allá de las fronteras de las operaciones: tiñeron las finanzas, el marketing y, sobretodo, los recursos humanos con nuevos colores.

Los japoneses estructuraron una poderosa herramienta de calidad que permite no solo establecer los objetivos empresariales, sino también realizar con éxito el despliegue de los mismos a toda la organización, detalle fundamental para alinear a toda la compañía en la búsqueda constante del éxito empresarial. A esta herramienta la denominan Hoshin Kanri.

El desarrollo de nuevos productos, una gran necesidad para las empresas de alta tecnología y otros sectores empresariales, no quedó fuera de los alargados ojos japoneses, quienes desarrollaron otra efectiva herramienta que denominaron QFD (Quality Function Deployment).

El QFD estructuró de manera científica todo el desarrollo de nuevos productos y servicios, que va desde el escuchar adecuadamente la voz del cliente, hasta lograr las especificaciones técnicas correctas para el producto o servicio y para los procesos de elaboración, distribución, atención y servicio a los clientes. Sin perder la excelencia.

Si recorremos cada rincón de la administración empresarial, encontraremos diferentes herramientas de gestión de calidad que enfocan a la empresa en la satisfacción total de los clientes a través de la generación de valor para los mismos.

En la base de la recolección y análisis de datos del día a día (Daily Management), y con un enfoque cuantitativo, se encuentran "Las 7 Herramientas de Calidad": Diagramas causa-efecto, Plantillas de inspección, Histogramas, Gráficos de control, Diagramas de flujo, Gráficos de Paretto, y Diagramas de dispersión.

Por otro lado, para la gestión estratégica y gerencial, los japoneses desarrollaron "Las 7 Nuevas Herramientas de Calidad" con un enfoque cualitativo orientado a la toma de decisiones gerenciales: Diagrama de afinidad, Diagrama de relación, Matriz de análisis de datos, Diagrama Matricial, Diagrama de Árbol, Diagrama de decisiones, y Diagrama de flechas.

El enfoque Kaizen -y su proceso de mejora continua-, basado en el PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), ha logrado que muchas empresas alrededor del mundo alcancen niveles sorprendentes en los indicadores de gestión de calidad y satisfacción de sus clientes.

La realidad en las empresas peruanas es que muchas desconocen la existencia de las herramientas para la gestión de calidad. Otro grupo de empresas tienen un conocimiento vago de los conceptos de calidad y los confunden, además de no aprovecharlos en todo su potencial.

Pero también están las empresas que conocen las herramientas de calidad y saben que su aplicación requiere un constante aprendizaje en el uso correcto de las mismas, saben que requieren un enfoque estratégico para su aplicación y que la mejora de los procesos llevará a la mejora en sus flujos: flujo de producto o servicio, flujo de información, flujo de capacidades humanas y flujo del dinero.

FUENTE:http://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2016/05/05/herramientas-de-gestion-de-calidad-en-las-empresas/